Survey

Un plano aprobado y adjunto a la tarea de diseño

La unidad tipo fabricada y probada en planta

Una definición técnica que manda: la tarea de diseño en etapa VIGENTE, con su lista de materiales colgada de ella

La lista de materiales creada para la referencia

A un producto nuevo que el cliente pide sobre uno existente

A un cambio de componente que no altera lo que se construye: la frontera es una sola pregunta, ¿cambia la estructura o cambian las medidas?

A un cambio que altera las medidas generales de una referencia que ya se fabrica

A un cambio que obliga a rehomologar

El nombre que empieza por la referencia, el responsable y la fecha límite

La matriz de requisitos, el acta de apertura y el plan de trabajo

El plano, la lista de materiales y la ruta

El solicitante, la necesidad y el presupuesto del diseño

La fecha comprometida para que el diseño quede VIGENTE, no la del final de la etapa en curso

La fecha en que termina la etapa EN ELABORACIÓN

La fecha en que se entrega el plano al cliente

La fecha planificada de fin de la primera orden de producción

En una subtarea por etapa, con su responsable y su fecha, que nacen en el proyecto de etapas de diseño

En la fecha límite de la tarea de diseño, que se mueve etapa por etapa

En el plan de trabajo adjunto a la tarea

En el acta de apertura que convoca el Director de Producción

Significa que el diseño pasó a VIGENTE y la planta ya construye contra él

Significa que el cliente aprobó el diseño

Significa que la unidad tipo pasó las pruebas funcionales

Significa autorizado a fabricar contra este diseño, y solo se puede poner cuando están los planos, la verificación de requisitos y la lista vinculada

El Diseñador Industrial, al poner el punto verde

La Analista de Procesos, en el campo Diseño Producto: es el enganche sin el cual la orden de producción ni siquiera llega a mirar en qué etapa está el diseño

El Planeador-Ejecutor de Planta, al validar en planta

El sistema, cuando la orden de producción consume la lista

Porque el Diseñador Industrial no tiene acceso al quiosco de planta

Porque el cliente exige que lo valide un tercero

Porque la norma exige que la validación sea externa al proceso

Porque validar no es revisar el dibujo: es comparar el plano contra el vehículo que de verdad se construye

Planos, lista de materiales, ruta, instructivo y capacitación

Medidas, pesos, acabados, dotación y documentación

Fidelidad dimensional, completitud en los dos sentidos, correspondencia con la lista de materiales, conformidad normativa y constructibilidad

Matriz de requisitos, acta de revisión, pruebas funcionales, versión y fecha

Se archiva al cierre del trimestre, con su plano y su lista

El Diseñador Industrial lo pasa a OBSOLETA en el mismo momento, escribiendo por qué deja de regir y qué versión lo sustituye; no se borra

Se borra, para que no queden dos definiciones de la misma referencia

Se deja en VIGENTE hasta que se agoten las unidades en curso

Preguntas

¿Cuál es el resultado de este procedimiento? *

¿Cuándo no aplica este procedimiento? *

¿Qué tres campos no son opcionales al abrir la tarea de diseño? *

¿Qué es la fecha límite de la tarea de diseño? *

¿Dónde va el plazo de cada etapa del diseño? *

¿Qué significa poner el punto verde, y cuándo se puede poner? *

¿Quién vincula la lista de materiales a la tarea de diseño, y por qué importa? *

¿Por qué la validación en planta no la hace quien dibujó el plano? *

¿Qué cinco cosas comprueba el Planeador-Ejecutor de Planta? *

El diseño nuevo reemplaza a otro. ¿Qué se hace con el anterior, y cuándo? *